水熱合成反應釜是利用罐體內高溫高壓密封體系(強酸或強堿)的環境來達到快速消解難溶物質的目的，可使消解過程大為縮短，且使被測組份的揮發損失降到小，提高測定的準確性。
 

　　一般從十幾毫升到幾百升的容積都有，檢查漏氣位置，首先可以施加壓力然后聽是否有漏氣的聲音，這種情況適用于漏氣比較明顯的的，多數情況下，反應釜漏氣是聽不出來的，這種方法只適用于少數情況下。
 

　　其次可以用滴管在反應釜各個鏈接處滴水看水中是否有氣泡產生。這種方法比較費時費力而且需要仔細觀察，適用于大概了解某個部位漏氣或已經更換了漏氣零件需要再次的確認漏氣部分是否已經修正。
 

　　直接簡單的方法就是準備一個大點的容器，裝滿水，然后把水熱合成反應釜完全浸泡在水中，看哪個部位的零件有氣泡冒出則簡單快捷的找出漏氣部分。組后用壓縮空氣機吹干就可以了。
 

　　通常有四個工藝因素會導致水熱合成反應釜粘壁：
 

　　1、原料因素
 

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
 

　　2、操作的平衡程度
 

　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 

　　3、釜壁溫差
 

　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
 

　　4、反應溫度和時間
 

　　當水熱合成反應釜反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。